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轨道行走部分；机架、移动底盘、钢筋矫直系统、轨道、等组成。固定转盘置于移动底盘上，绕筋经过矫直后于钢筋笼骨架连接。移动底盘和固定转盘同步驱动行走，将传动链条固定在底梁上，充当行走轨道，保证行走的稳定性，提高了钢筋笼的质量。固定转盘也可灵活运用，若场地空间大，可与调直机配用。绕筋线材经过矫直系统，由弯曲状变为近式直线，按螺旋状缠绕在钢筋笼上，以保证绕筋间距及形状的完整。严禁疲劳、酒后操作设备，机器运转时禁止抓、握工件。生产过程中随时处理物件及流动人员，确保生产组成。圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架旋转、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。平凉钢筋笼绕筋机调速；按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号，数钢筋笼转10圈整，测量小车行走距离，变频调速至接近该数值为宜，并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。在主机速度确认不变后，根据变频
（钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼---这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机,即“钢筋笼成型机”的工作原理.是在PLC上设定间距参数，由PLC控制的，实际是二盘的转速和行走的速度决定的，只要转速及行走稳定，间距的稳定性就有保证，这方面从技术上不存在任何问题。
钢筋笼绕筋机2008年在国内市场推出的全自动钢筋笼滚焊机，结束了手工绑扎笼子的历史，并获得了 一级工法，目前在国内的重点工程中已普遍采用了这种作业方式。公司多个创新产品其技术含量和市场价值都非常高，为公司的发展奠定了坚实的基础。管理是公司 核心竞争力，管理的核心是人才，公司培养的优秀管理人才层出不穷，在不同岗位上发挥了重要的作用，实行全方位的现代企业管理模式，在企业管理上采用了OA、ERP、CRM、MERP等科学管理软件，促进了企业管理的现代化、科学化，以最快的速度满足客户的需求。
平凉钢筋笼绕筋机安全操作规程1, 变换规格调节滑块位置时,一定要确认螺栓已紧固,以免 焊接过程中滑块飞出,造成 。2, 当设备运行出现异常时,应立即停车检查故障原因所在,待故障排除之后在重新起车 焊接。在维修或调整设备(包括调节行程开关及接近开关位置)应将设备的所有电源全部切断,方可进行调节或维修,严禁在设备带电状态下进 行调整。3, 设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备 (包括环筋 的供筋系统, 不得跨越环筋) , 以免发生危险。4, 滚焊机在焊接过程中,操作工必须时常注意设备的运行状 况, 不得远离设备而干其他 工作。5, 设备必须接地良好,在工作过程当中一旦发现设备漏电, 应立即停车切断所有电源, 待故障排除后方可继续工作。6, 必须做好设备的维护和保养, 设备的维护与保养, 主要是 日常维护和定期的维护和保 养。
钢筋笼绕筋机2）拉筋系统
牵引系统由牵引变频调速电机提供动力，经链条带动拉筋小车做直线运动，完成纵筋牵引焊接，拉筋速度根据要求可进行较大范围内的调节，以调节环筋的疏密，同时拉筋小车具有自动返回功能。
3）电极系统
气动电极，自动调节预紧力，预压力相对恒定，较弹簧预压相比，具有电极冲击小，电极磨损小，焊点更加牢固的特点，焊接过程中的飞溅进一步减小，电极寿命进一步得到延长，在自动焊接过程中电极系统保持相同的距离不变，保证焊接电极与电极板的间距及焊接压力相等。
2、焊接控制部分主要由：焊接控制系统、焊接控制主回路系统组成。
1）焊接控制系统：由全数字式焊接控制器和接近开关构成，以实现焊接规范的精确调节和焊接过程的完成。
2）焊接控制主回路系统：
主要由焊接变压器、可控硅元件、铜导体、水冷系统组成，由焊接变压器提供足够的焊接电流，可控硅元件作为焊接回路的无触点开关，和焊接电流调节。冷却管路通过对变压器、可控硅电极的冷却，为设备的正常工作提供保证。
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